Die Schlauchleitung ist ein fertiges Produkt mit einem Schlauch und Anschlüssen an beiden Enden. Abhängig von der jeweiligen Anwendung kann die Schlauchleitung gekauft und direkt an der entsprechenden Ausrüstung installiert werden. Entsprechend der Mündungsform des jeweiligen Gerätes müssen passende Anschlüsse und Schläuche separat erworben und direkt angeschlossen werden. Schlauchleitungskomponenten werden hauptsächlich zur Übertragung von Hydraulikdruck, Luftdruck und Wasserdruck in Lokomotiven und Maschinen eingesetzt.
Schlauchmontage
Was sind die Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung der Schlauchleitung?
1. Arbeitsdruck: der maximale Druck, der für langzeitstabile Arbeit ausgehalten werden kann; dieser Druckwert muss größer oder gleich dem Maximaldruck des Hydrauliksystems (Impulsdruck oder Maximaldruck des Hydrauliksystems) sein.
2. Experimenteller Druck: 60 Sekunden lang mit dem doppelten Arbeitsdruck komprimieren. Es treten keine Leckagen auf und der Druckwert sinkt.
3. Berstdruck: bezieht sich im Allgemeinen auf das 4-fache des Betriebsdruckwertes.
4. Temperaturbereich: allgemein ausgedrückt als -40 ~ 100.
5. Die grundsätzliche Bauart des Schlauches wird durch den Innendurchmesser des Schlauches, also den gerundeten Nennweg DN, gekennzeichnet.
6. Biegeradius des Schlauchs: ein kleiner Biegeradius, der ausgewählt werden kann, wenn weiterhin unter hohem Druck gearbeitet wird, ein kleinerer als der empfohlene Biegeradius beeinträchtigt die Festigkeit des Schlauchs ernsthaft. Außerdem muss die kleine gerade Länge des Schlauch- und Schlauchanschluss-Übergangsabschnitts größer als das 1,5-fache des Außendurchmessers des Schlauchs sein.
7. Anordnung der Schlauchbaugruppe: Vermeiden Sie Dehnung, Kompression, Torsion oder spitze Winkelreibung, um Schäden am Schlauch zu verursachen, und kann nicht in einem verdrehten Zustand verwendet werden.
Wie ist der Umformprozess der Schlauchleitung?
Die grundlegenden Prozesse der Schlauchherstellung umfassen die Mischklebstoffverarbeitung, die Vorhang- und Leinwandverarbeitung, die Schlauchformung, die Vulkanisation usw. Gummischläuche mit unterschiedlichen Strukturen und Skeletten, die Verarbeitungsmethoden der Skelettschicht und die Schlauchformungsausrüstung sind unterschiedlich.
Da der ganze Schulschlauch keine Skelettschicht hat, pressen Sie den Schlauch einfach mit einem Extruder. Der Schraubstock sollte einen Former verwenden, der das Band in den inneren Klebstoff einwickelt. Wenn der Saugschlauch geformt wird, wird zuerst die Metallspirale gewickelt und dann der Klebstoff im Beutel gewickelt. Das Weben und Wickeln von Gummischläuchen erfordert spezialisierte Gewebeweb- oder Wickelmaschinen. Strickschläuche verwenden Strickmaschinen usw.
Das Schlauchformverfahren wird hauptsächlich in kernlose und Kernverfahren (einschließlich Weichkern- und Hartkernverfahren) entsprechend der Verwendung des Kerns unterteilt.
Kernloses Umformen
Der Gummischlauch hat keinen Kern, und die Ausrüstung ist eine Extrusionsformmaschine (normalerweise ein Schneckenextruder), die direkt auf den Innenschlauch geformt wird, wobei die Skelettschicht und die äußere Gummischicht gedrückt werden.
Der Klebstoff wird in der Luftröhre gemischt, gemischt, plastifiziert, festgezogen, durch die Platzierung der Extrusionsschnecke in Richtung des Maschinenkopfes bewegt und dann aus der Form in eine bestimmte Produktform extrudiert. Der Schneckenextruder ist in thermische Gebühren und zwei Arten von Kühlgebühren unterteilt. Ersteres führt das vorgewärmte Material durch eine offene Schmelzmaschine, letzteres den Leim ohne das Wärmemittel. (Albert Einstein).
Kernbildung
Der Gummischlauch ist kerngeformt, was bedeutet, dass der Gummischlauch auf einem harten Kern oder einem weichen Kern geformt ist. Um sicherzustellen, dass der Gummischlauch während des Vulkanisationsprozesses unter Druck steht, wird nach dem Formen des Gummischlauchs ein Wassertuch (eine Rolle getränktes nasses Tuch mit einer Breite von etwa 10 cm), das Seil oder die Leine umwickelt und vulkanisiert wieder.
Die Vulkanisation kann direkt mit Dampf beheizt oder mit einem Vulkanisationstank kontinuierlich vulkanisiert werden. Kurzfaserschläuche fügen dem Gummi direkt kurze Fasern hinzu und bilden sich dann, der Produktionsprozess ist einfach und ersetzen nach und nach gestrickte Schläuche und Schellen. Moderne Schlauchproduktionsprozesse sind in der Regel hochkontinuierlich und automatisiert. Die Verwendung von thermoplastischem Gummi oder Kunststoff eliminiert den Vulkanisationsprozess und vereinfacht den Produktionsprozess erheblich.
