Entsprechend dem technologischen Fortschritt und der Entwicklung der Gummiindustrie werden die Materialien für Hochdruckschläuche in zwei Kategorien eingeteilt: nichtmetallische Materialien und metallische Materialien. Zu den bei der Herstellung von Hochdruckschläuchen üblicherweise verwendeten nichtmetallischen Materialien gehören NBR, NBR, TBR usw. EPDM-Kautschuk, chlorsulfoniertes Polyethylen, Chloretherkautschuk, NBR und andere Produkte wurden nach und nach auf die Produkte der Hochdruckschlauchhersteller angewendet .
Hochdruckschlauchprodukte für die Herstellung von Hochleistungsprodukten mit hoher Wertschöpfung. Nichtmetallische Verstärkungsmaterialien umfassen Nylon, Fasern usw. Mit der Entwicklung der Textilindustrie werden Hochleistungsmaterialien wie Aramid nach und nach für Hochdruckschläuche verwendet.
Verkupferter Stahldraht und verzinkter Stahldraht sind Allround-Metallmaterialien, und das Material der Skelettschicht wird durch die Entwicklung von Computersimulationen, Tests und anderen Technologien kontinuierlich verbessert. Flachstahl (Flachstahl ist oval verkupferter Stahldraht) kann für Hochdruckschläuche verwendet werden.
Neue Materialien für Hochdruckschläuche:
(1) Ternärer EPDM-Kautschuk Eli: Es hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Dampfbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, chemische Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften, besonders geeignet für Glykolether-Bremsflüssigkeit und Pflanzenöl. Es wird zur Herstellung von Hochdruckschläuchen verwendet, die gegen hohe Temperaturen, Dampf und korrosive Medien beständig sind.
(2) Chlorsulfonierter Polyethylenkautschuk: Er hat eine ausgezeichnete Ozonbeständigkeit und ist witterungsbeständig. Hat eine gute chemische Beständigkeit, ausgezeichnete Flammbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Reißfestigkeit. Es eignet sich zur Herstellung von Hochdruckschläuchen, die gegen stark korrosive Medien beständig, schwer entflammbar und ozonbeständig gegen Alterung sind, insbesondere zur Herstellung der Außenschicht von Gummischläuchen für den Einsatz in rauen atmosphärischen Umgebungen.
(3) Chloretherkautschuk: Es hat eine ausgezeichnete Sonnenbeständigkeit. Ölbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit. Es hat eine gute Flammwidrigkeit und Luftdurchlässigkeit und eignet sich zur Herstellung von ölbeständigen, ozonbeständigen, hochtemperaturbeständigen und permeationsarmen Hochdruckschläuchen.
(4) Hydrierter Nitrilkautschuk: Er hat hervorragende Eigenschaften wie Ölbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, niedrige Temperatur, Oxidationsbeständigkeit, dynamische Ermüdungsbeständigkeit und Ozonbeständigkeit. Es eignet sich zur Herstellung von Hochdruckschläuchen mit hohen Anforderungen an die Ölbeständigkeit.
(5) NBR/PVC: ausgezeichnete Ölbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Ozonbeständigkeit. Es hat eine gute Extrudierbarkeit und bequeme Verarbeitung und eignet sich für die Außenbeschichtung von Hochdruckschläuchen, die in verschleißfesten und ozonbeständigen Umgebungen verwendet werden.
(6) Aramidfaser: Aramidfaser hat hervorragende Eigenschaften wie Superfestigkeit, hohes Modul, Hochtemperaturbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit und geringes Gewicht, und ihre Festigkeit ist 7-mal so hoch wie die von gewöhnlichen Fasern. Sein Modul ist 2-3-mal so hoch wie der von Glasfasern oder Metalldrähten. Die Zähigkeit ist 2-mal höher als beim Original und die Qualität beträgt nur 1/5 des Originals. Es zersetzt oder schmilzt nicht bei einer Temperatur von 450 Grad C und hat eine gute Isolierung und Alterungsbeständigkeit. langer Lebenszyklus
(7) Flachstahl: Er hat die Eigenschaften von hoher Festigkeit, hohem Modul, hoher Temperaturbeständigkeit, Biegefestigkeit und Druckfestigkeit. Besonders die Torsionsfestigkeit und Biegeverformungsleistung sind gut. Lange Hochdruckgeflechte/lange Rohre aus flachen langen Rohren haben eine bessere Impulsleistung als lange Rohre aus hochfesten (ultrahochfesten) langen Rohren.
