Wenn die hydraulische Prüfung des PTFE-ausgekleideten Metallschlauchs nicht ausreicht, um die Druckprüfungsanforderungen an jedem Punkt widerzuspiegeln, oder er aus anderen Gründen nicht für die hydraulische Prüfung geeignet ist, kann die pneumatische Prüfung am Kompensator in Betracht gezogen werden.
Bei der Luftdruckprüfung des PTFE-ausgekleideten Metallschlauches müssen zuverlässige Schutzmaßnahmen vor Ort vorhanden sein. Das Prüfmedium Luft ist in der Regel trockene, saubere Luft, kann aber auch Stickstoff oder andere Inertgase sein. Auch die Prüftemperatur hat gewisse Anforderungen. Wenn das Verbindungsrohr ein Kompensator aus Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl ist, sollte die zum Testen verwendete Temperatur nicht unter 15 Grad liegen, und andere Materialien sollten gemäß dem Muster getestet werden. Nach der offiziellen Produktion des Produkts haben sich die Struktur, das Material und der Prozess stark verändert und können die Leistung des Kompensators beeinträchtigen. Wiederaufnahme der Produktion nach längerem Stillstand; Wenn die Arbeitsabteilung eine Zertifizierung der Herstellungsqualifikation durchführt oder die Qualitätsüberwachungsagentur eine Qualitätsprüfung verlangt, muss eine Reihe von Inspektionen durchgeführt werden. Leistungstest. Die Hauptpunkte des Tests sind: Drucktest, Luftdichtheitstest, Spannungsmessung, Steifigkeitsmessung, Stabilitätstest, Ermüdungstest und Bersttest. Alle Tests von PTFE-beschichteten Metallschläuchen sollten den Anforderungen der relevanten nationalen oder Industrienormen und technischen Bedingungen entsprechen und können sich auch auf ausländische Normen und technische Bedingungen für Kompensatoren beziehen.
Pneumatische Prüfung und hydraulische Prüfung von mit PTFE ausgekleideten Metallschläuchen
Vor Verlassen des Werks müssen die PTFE-ausgekleideten Metallschlauchprodukte einer vorschriftsmäßigen Druckprüfung unterzogen werden. Der Zweck des Tests besteht darin, die makroskopische Festigkeit des Hochtemperatur-Metallschlauchs unter Super-Arbeitslastbedingungen zu testen und zu testen, ob der Hochtemperatur-Kompensator in der Lage ist, unter der Auslegungslast zu arbeiten. Gleichzeitig kann es die Kompaktheit des Kompensators testen und das Material, die Struktur und den Herstellungsprozess überprüfen. mögliche Probleme bei .
