Wird der Hochdruckschlauch mit mehr Druck beaufschlagt, als er in axialer Richtung aushalten kann, verbiegt er sich schlagartig wie ein zusammengedrückter Stab oder eine zylindrische Schraubenfeder und verliert die Stabilität seiner linearen Form. Dies ist unvermeidlich. Übersteigt auch der Innendruck des Hochdruckschlauchs einen bestimmten Druckwert, den er aushalten kann, kommt es ebenfalls zu Instabilitäten. Versuche haben gezeigt, dass die meisten Schäden an Hochdruckschläuchen im Maschinenbau auf diesen Grund zurückzuführen sind. Ob elastische Dichtungen, Axialdehnungskompensatoren, Schläuche, solche Probleme gibt es.
Das heißt, die Innendruckfestigkeit eines Hochdruckschlauches hängt im Allgemeinen von seiner Stabilität ab. Um die Stabilität des Hochdruckschlauchs zu untersuchen, kann die bekannte Euler-Druckstabformel verwendet werden, um seine kritische Belastung zu berechnen. Durch die Verarbeitungsabweichung von Wellengeometrie, Materialstärke etc. weicht die Achse des Hochdruckschlauches und des PTFE-Schlauches oft von der ursprünglichen Symmetrieachse ab. Das heißt, es gibt eine anfängliche Krümmung der Achse des eigentlichen Hochdruckschlauchs. Für den Schlauch schränken die Ungleichmäßigkeit des Maschengewebes und die Ungleichmäßigkeit der Festigkeit jedes Teils auch die Tragfähigkeit des Hochdruckschlauchs ein. Daher ist bei der Bestimmung des Biegesteifigkeitswertes in der kritischen Belastungsformel der Kamm- (Tal-) Halbkreis des Hochdruckschlauches als starrer Verbindungspunkt der Membran zu berücksichtigen, der selbst höher ist als der eigentliche Biegesteifigkeitswert . Lassen Sie uns über die Aspekte der Stabilität des Hochdruckschlauchs durch andere Aspekte sprechen.
1. Hydraulische Eigenschaften
Der als Hauptkörper des Schlauchs verwendete Hochdruckschlauch unterscheidet sich von dem glattwandigen Schlauch. Sein gewellter innerer Hohlraum erzeugt einen Druckverlust, um den hydraulischen Widerstand unter Arbeitsbedingungen zu überwinden, und gleichzeitig stimuliert er auch das Phänomen der Druckpulsation. Sie stehen in direktem Zusammenhang mit Parametern wie der Geometrie des Hochdruckschlauchs, der Durchflussmenge der Flüssigkeit und der Durchflussmenge.
2. Druckverlust
Nach dem Vergleich des experimentell ermittelten Druckverlustes des Hochdruckschlauches mit der Druckverlustkurve des dünnwandigen Rohres ist deutlich zu erkennen, dass der Druckverlust im Hochdruckschlauch deutlich höher ist als im dünnwandiges Rohr. Unter den gleichen anderen Bedingungen steht der Druckverlust im Zusammenhang mit der offensichtlichen Erhöhung des Widerstandskoeffizienten des Hochdruckschlauchs, und der hydraulische Widerstand des Hochdruckschlauchs steht im Zusammenhang mit der Wellenform des Hochdruckschlauchs. Unterschiedliche gewellte Formen bilden unterschiedliche Innenflächen, und diese unterschiedlichen Innenflächenmerkmale können verwendet werden. Relative Welligkeit und geometrische Koeffizienten sind dargestellt. Mit zunehmender relativer Welligkeit steigt auch der Druckverlust; mit zunehmendem geometrischen Koeffizienten nimmt der Druckverlust ab. Wenn der Durchmesser des Hochdruckschlauchs stabil ist, ist die Wellung umso höher, je größer die relative Wellung ist; je kleiner der geometrische Koeffizient, desto größer der Wellenabstand. Auf diese Weise wird der Druckverlust zwangsläufig zunehmen (ohne die unendliche Annäherung an den Grenzwert). Natürlich wird im eigentlichen Gebrauchsprozess immer gehofft, je geringer der Druckverlust, desto besser. In Ermangelung von Bedingungen zum Ändern der Strukturparameter wie Wellenabstand und Welle des Hochdruckschlauchs, zum Reduzieren des hydraulischen Widerstandskoeffizienten und zum Reduzieren des Druckverlusts im Betriebszustand des Hochdruckschlauchs können Sie dies versuchen Machen Sie die Wellenform des Hochdruckschlauchs zu einer „S“- oder „I“-Form. Auf diese Weise bleibt die Anzahl der Wellen pro Längeneinheit unverändert, der innere Hohlraum ähnelt einem dünnwandigen Rohr und der Druckverlust wird natürlich relativ reduziert.
Doppelschichten funktionieren besser als Einzelschichten. Dies zeigt, dass die Vibrationsschädigung des Schlauchs mit der Abgabe von Vibrationsenergie beim Reiben der Lichtwand zusammenhängt. Diese Schwingung tritt auf, wenn die Anregungsimpulsfrequenz mit der Eigenfrequenz zusammenfällt. Um die Resonanz zu eliminieren, muss die Geschwindigkeit des Flüssigkeitsstroms begrenzt, die Längssteifigkeit verändert oder die Schwingung besser gedämpft werden.
Die Vibrationsschäden des Schlauchs hängen weitgehend mit der Vibrationsamplitude des pulsierenden Drucks zusammen.
Mit zunehmender Vibrationsamplitude nimmt die Anzahl der Zyklen, die zur Zerstörung des Schlauchs erforderlich sind, allmählich ab; mit zunehmender Schwingungsamplitude nimmt die Arbeitsfähigkeit ab.
Der vollständige Text kommt zu dem Schluss, dass die Stabilität des Hochdruckschlauchs eng mit seinen verschiedenen Teilen zusammenhängt und genaue Berechnungen und Einstellungen für jedes Teil erforderlich sind, um die Leistungsstabilität des Hochdruckschlauchs besser zu erfassen.
