Spezialisiert auf die Herstellung von verschleißfesten Schläuchen, sind verschleißfeste Sandstrahlschläuche eine Art Materialförderschlauch. Es ist oft schwarz, subgelb oder transparent; Die meisten von ihnen sind mit äußerem Gummiklebeband umwickelt, und es ist üblich, Stahldrähte zwischen dem inneren und äußeren Gummi zu haben, um sie bei Unterdruckbedingungen anzubringen.
Verwendung: Hauptsächlich für den Flüssigkeitstransport von Partikeln, Kies, Zement, Treibsand, Beton, Gips und anderen festen Partikeln verwendet, geeignet für verschiedene Tunnelprojekte, Brunnen, Kavernen und andere technische Arbeiten.
Struktur: schwarze, glatte, antistatische, verschleißfeste Innenschicht aus synthetischem Gummi, mehrschichtige, verschleißfeste Bandverstärkungsschicht, verschleißfeste äußere Gummischicht. Eigenschaften: Der Gummischlauch hat kleine Toleranzen im Innen- und Außendurchmesser, hohe Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit; Das Produkt besteht aus antistatischem Gummi. Tatsächlich sind das verschleißfeste Rohr und die verschleißfeste Platte gleich, aber das eine ist ein Rohr und das andere eine Platte. Das Prinzip ist also bei der Herstellung dasselbe. Heute werden wir über verschleißfeste Rohre und verschleißfeste Rohre sprechen. Wie dick ist die verschleißfeste Schicht, um die Anforderungen an die Verschleißfestigkeit zu erfüllen? Das verschleißfeste Rohr besteht aus zwei Teilen, bei denen es sich um gewöhnliche nahtlose Stahlrohre und verschleißfeste Schichten aus Legierung handelt. . Wir verlangen im Allgemeinen, dass die verschleißfeste Legierungsschicht ein Drittel der normalen Gesamtdicke erreicht, die dünne Oberflächendicke 2 mm beträgt und die dicke Oberfläche 15 mm betragen kann, vorausgesetzt, dass sie die Dicke gewöhnlicher Stahlrohre nicht überschreiten kann. Beträgt beispielsweise die Wandstärke des Stahlrohrs 12 Millimeter, dann können wir die Dicke der Auftragsschweißung zwischen 3 und 12 Millimeter wählen, idealerweise 4 bis 6 Millimeter. Denn im Gebrauch dient das Vorhandensein der verschleißfesten Legierungsschicht hauptsächlich dazu, die verschleißfeste Leistung unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen zu erfüllen. Gewöhnliche Stahlrohre sind nur für die umfassende Leistung des Widerstands gegen äußere Kräfte wie Festigkeit, Zähigkeit und Plastizität verantwortlich, daher ist die verschleißfeste Schicht aus Legierung sehr wichtig. von. Im Allgemeinen werden Kohlenstoff- und Chromlegierungen als einzige Materialien verwendet, und andere Legierungskomponenten wie Mangan, Molybdän, Niob und Nickel werden gleichzeitig hinzugefügt, sodass es eine starke Stabilität bei hohen Temperaturen aufweist und eine hohe Härte beibehält. antioxidative Eigenschaften.
Welche Methode verwenden wir also, um das gewöhnliche Stahlrohr und die verschleißfeste Schicht aus Legierung effektiv zu kombinieren, um ihre verschleißfeste Wirkung auszuüben? Tatsächlich werden die verschleißfeste Legierungsschicht des verschleißfesten Rohrs und das gewöhnliche Stahlrohr metallurgisch kombiniert. Die Innenwand des Stahlrohrs wird zum Auftragen von Schweißgeräten verwendet. Nach dem automatischen Schweißen wird der Schweißdraht aus selbstschützender Legierung mit hoher Härte gleichmäßig auf das nahtlose Stahlrohr geschweißt. Die Anzahl der Auftragsschweißschichten Eine Schicht bis zwei Schichten oder sogar mehrere Schichten, die schließlich ein hochleistungsfähiges, verschleißfestes Rohr bilden.
